الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن سبائك فولاذية تحتوي على 10.5٪ على الأقل من الكروم (الكروم).

السمة المميزة للفولاذ المقاوم للصدأ هي مقاومته العالية للتآكل.

التآكل هو عملية كهروكيميائية حيث تتفاعل المعادن مع البيئة. هو ليس معدنًا نبيلًا يمكن أن يبقى خاملًا (لا يتفاعل مع البيئة ، ولا يتآكل) في معظم البيئات مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والروديوم البلاتينيوم.

عامل توفير مقاومة التآكل عالية في الفولاذ المقاوم للصدأ. عندما يتلامس مع الهواء ، يتم تشكيل طبقة كثيفة ورائعة من الكربونات وشفافة للغاية من أكسيد الكروم على سطح المادة الملتصقة بقوة بالسطح. توفر هذه الطبقة غير المتبلورة الرقيقة للغاية السلبية اللازمة وتحمي الهيكل الداخلي والخارجي من التفاعلات الكيميائية وتوفر الفولاذ.

يتم استخدام المادة أثناء معالجتها أو إذا كانت الطبقة الموجودة فوقها تتلاشى ، فإن هذه الطبقة لديها ميزة إصلاح نفسها واستعادة ميزتها السابقة.

هذه الطبقة غير المتبلورة ، التي تتشكل أيضًا في مواد مثل التيتانيوم (Ti) والألومنيوم (Al) ، تزيد بشكل كبير من قيمة الفولاذ المقاوم للصدأ.

تضمن نسبة الكروم التي لا تقل عن 10.5٪ المضافة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ أن يكون السطح والهيكل الداخلي للصلب مقاوم للعوامل الخارجية ويمنع الصدأ.

أنواع السبائك المنخفضة من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة للظروف الجوية والمياه الطبيعية ؛ أنواع السبائك العالية مقاومة حتى للأحماض والمحاليل القلوية والكلوريد.

بالإضافة إلى مقاومتها الممتازة للتآكل ، تتوفر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ بخصائص ميكانيكية مختلفة.

تتضمن محتوياته الكربون (C) ، النيكل (Ni) ، الموليبدينوم (Mo) ، الكبريت (S) ، التيتانيوم (Ti) ، النحاس (Cu) ، الفاناديوم (V) ، Niobium (Nb) ، النيتروجين (N) ، Wolfram (W) يتم تغيير العناصر عن طريق إضافة أو إزالة عناصر مثل Mangan (Mn).

هذا هو العنصر الرئيسي الذي يوفر مقاومة التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم (الكروم). الفريت عبارة عن معدن مثبت ، لذلك يحتوي دائمًا على هيكل داخلي مع سبائك من الفريت يصل إلى سبائك FE العجاف (20٪ كروم) في درجات حرارة الغرفة.

عندما يتجاوز الكروم (الكروم) 20٪ كروم ، تبدأ مرحلة سيجما. الكروم (الكروم) منشئ كربيد قوي.

الكربون (C) هو عنصر استقرار الأوستينيت. إنه يزيد من قوة الخضوع وقوة الشد ويضيف صلابة ومتانة للمواد الفولاذ المقاوم للصدأ.

النيكل (ني) عنصر استقرار الأوستينيت. عندما يصل النيكل (Ni) إلى 8٪ ، تتوسع المنطقة الأوستينية جيدًا ويظل الهيكل الداخلي الأوستنيتي.

إيزيد بشكل كبير من مقاومة التآكل والأكسدة. يزيد من قوة وتأثير المقاومة في درجات الحرارة العالية أو المنخفضة.

السيليسيوم (Si) يزيد من مقاومة الأكسدة ، يتم تضمينه بالضرورة في الدرجات المقاومة للحرارة ، الفريت عنصر موازنة.

يستخدم الألومنيوم (Al) أيضًا في السبائك المقاومة للحرارة ويقوي من تأثير السيليكون (Si).

الموليبدينوم (Mo) يقوي سلبية (سلبية) الفولاذ المقاوم للصدأ في البيئات الحمضية وكلوريد ويزيد من مقاومة التآكل.

Wolfram (W) هو عامل تثبيت الفريت وباني كربيد. تضاف إلى سبيكة لزيادة الخواص الميكانيكية للمادة.

يشكّل التيتانيوم (Ti) و Niobium (Nb) كربيدًا ثابتًا للغاية ، ويضافان إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لمنع التوعية.

المنغنيز (المنغنيز) هو أيضا عنصر استقرار الأوستينيت مثل النيكل (ني). يزيد من قوة ومتانة الفولاذ المقاوم للصدأ. في بعض الصفات ، يستبدلها نيكل (ني) بخفض التكلفة.

النيتروجين (N) هو في الأساس عنصر استقرار الأوستينيت وتأثيره مثل الكربون (C).
من أجل تقليل التكلفة ، تحل بعض الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي محل النيكل (Ni) عند تخفيضه.

النحاس (النحاس) هو عامل استقرار الأوستينيت ضعيفة. يضاف إلى تكوين الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لزيادة مقاومة التآكل في بعض البيئات.
يضاف الكبريت (S) لزيادة قابلية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ. لكنه يقلل من مقاومة التآكل وقدرة اللحام.

هناك أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ التي يمكن استخدامها في درجات الحرارة المنخفضة والعالية. بينما تحتفظ الدرجات القياسية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بخصائص تصل إلى 700 درجة مئوية ، إلا أن كميات النيكل (ني) والكروم (الكروم) يمكن أن تزيد حتى 1150 درجة مئوية.

يمكنك العثور على معلومات مفصلة حول الصفات في قسم الجودة على موقعنا. الأسهم 3AS لديها مواد مناسبة لجميع أنواع المقاومة للحرارة.

هناك أنواع مناسبة لعمليات القطع واللحام والتشكيل الساخن والبارد واستصلاح الآلات. تتنوع مجالات استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق إضافة أو إزالة العناصر المختلفة المذكورة في الأعلى.

هناك درجة مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ لكل تطبيق تقريبًا.

من أجل الاستخدام الصحيح للفولاذ المقاوم للصدأ ، ينبغي تفضيل درجة الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر ملاءمة.

خلاف ذلك ، فإن المادة لن تعطي النتيجة المرجوة حتى لو كانت ذات جودة أكثر كفاءة.

يمكنك الاتصال بفريق 3AS للحصول على أفضل جودة من الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لمناطق الاستخدام.

بفضل القوة الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ ، في الأماكن التي تستخدم فيها المواد الفولاذية العادية ، يتم استخدام المواد ذات الأقطار والسماكة الأقل لخفض التكاليف.

إن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الجودة الصحيحة هو أكثر كفاءة من المواد البديلة ، بغض النظر عن مجال الاستخدام. على الرغم من أنها أغلى من الفولاذ من حيث السعر ، إلا أنها مواد تتطلب صيانة منخفضة ورخيصة وسهلة الصيانة وطويلة الأمد ومتينة.

التكلفة الإجمالية للحياة منخفضة ، لذلك الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر اقتصادا من الفولاذ الكربوني على المدى الطويل.

حقيقة أن الفولاذ المقاوم للصدأ صحي وسهل التنظيف يؤدي إلى ظهور هذه المواد بشكل متكرر في الأدوات الطبية وأدوات المطبخ والسلع المنزلية والمواد الغذائية والأدوية.

الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة لا غنى عنها والبديلة لهذه الأنواع من القطاعات.

الفولاذ المقاوم للصدأ يأتي مع العديد من الخيارات السطحية المختلفة.

يفضل المظهر الجمالي لهذه الأسطح وصيانتها السهلة على المواد البديلة. يمكن معالجة المواد المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على أنها أحجار ، مصقول ، ساتيني ولامع.

يمكن لدرجات معينة من الفولاذ المقاوم للصدأ تلميع حتى مرآة اللمعان. يمكن إعطاء سطح منقوش لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ.

مع هذه الميزات ، يظهر الفولاذ غير القابل للصدأ في كل مجال من مجالات الديكور.
الفولاذ المقاوم للصدأ هي مواد صديقة للبيئة وقابلة لإعادة التدوير بالكامل.

تزيد الاتجاهات العالمية مثل النمو السكاني والتحضر وندرة الموارد من الحاجة إلى مواد متينة ودائمة في العالم. يزداد الطلب على الفولاذ المقاوم للصدأ واستهلاك الفولاذ المقاوم للصدأ يوما بعد يوم.